BOP ٹیسٹنگ کے لیے کنٹرول شدہ پریشر ایپلی کیشن اور ایک ٹیسٹ سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے جو معائنہ کیے جانے والے آلات سے میل کھاتا ہو۔ ٹیسٹ یونٹ کا انتخاب اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ ٹیسٹنگ کے عمل کے دوران کس طرح دباؤ کا اطلاق، نگرانی اور ریکارڈ کیا جاتا ہے۔
ڈرلنگ کنٹریکٹرز اور اچھی طرح سے کنٹرول کرنے والی آلات کی ٹیموں کے لیے، مطلوبہ دباؤ، جانچ کی ترتیب، آلات کے کنکشن، اور انتخاب کے معیار کو سمجھنا ایک زیادہ قابل اعتماد ٹیسٹنگ پلان قائم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
BOP کا سامان ڈرلنگ اور اچھی طرح سے کنٹرول کے آپریشنز کے دوران ایک اہم رکاوٹ فراہم کرتا ہے۔ پریشر ٹیسٹنگ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ سامان سروس پر واپس آنے سے پہلے مطلوبہ دباؤ کو برقرار رکھنے کے قابل ہے۔
پریشر ٹیسٹنگ رام اسمبلیوں، کنڈلی سیلنگ عناصر، والوز، کنکشن، اور دیگر سگ ماہی پوائنٹس کے ارد گرد رساو کی شناخت کر سکتی ہے۔ مخصوص انعقاد کی مدت کے دوران دباؤ کا مستحکم ردعمل اس بات کا ثبوت فراہم کرتا ہے کہ آزمائشی سیکشن دباؤ کو برقرار رکھتا ہے۔
ایک BOP اسٹیک مختلف افعال اور درجہ بندی کے ساتھ متعدد دباؤ والے اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے۔ مطلوبہ حصوں کی جانچ اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد کرتی ہے کہ ہر جزو منظور شدہ جانچ کے طریقہ کار کے ذریعہ بیان کردہ دباؤ کو برداشت کرسکتا ہے۔
ٹیسٹ ریکارڈ دیکھ بھال کرنے والی ٹیموں کو سامان کی حالت کا جائزہ لینے کے لیے ایک واضح حوالہ دیتے ہیں۔ جب غیر معمولی دباؤ میں کمی یا رساو ہوتا ہے، انجینئر متاثرہ حصے کی شناخت کر سکتے ہیں اور یہ تعین کر سکتے ہیں کہ آیا مزید معائنہ یا مرمت کی ضرورت ہے۔
اس قسم کی ایپلی کیشن کے لیے، ہائی پریشر ٹیسٹ یونٹ BOP اسٹیک، چوک مینی فولڈز، کیسنگ ہیڈز، پائپ پارٹس، والو پارٹس، اور آئل ڈرلنگ میں استعمال ہونے والے دیگر پریشر بیئرنگ اجزاء کی ہائیڈرولک ٹیسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ DONGSU نیومیٹک، الیکٹرو نیومیٹک، اور الیکٹرک کنفیگریشن کے ساتھ QST، DQST، اور DST سیریز کی فہرست دیتا ہے۔
ٹیسٹ کا مطلوبہ دباؤ ہر BOP سسٹم کے لیے یکساں نہیں ہے۔ یہ سامان کی درجہ بندی، اجزاء کی جانچ، منظور شدہ جانچ کے طریقہ کار، اور قابل اطلاق پروجیکٹ کی ضروریات پر منحصر ہے۔
زیادہ دباؤ لگانے سے پہلے سگ ماہی کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے کم پریشر ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ابتدائی مرحلے میں واضح رساو یا سگ ماہی کے مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد کرسکتا ہے۔
اصل دباؤ اور انعقاد کی مدت کا تعین ہر BOP سسٹم پر ایک مقررہ قیمت لگانے کے بجائے قابل اطلاق معیار، آلات کی دستاویزات اور سائٹ کے طریقہ کار کے مطابق کیا جانا چاہیے۔
ہائی پریشر ٹیسٹنگ ایک مخصوص ٹیسٹ شرط کے تحت دباؤ کی سالمیت کی تصدیق کرتی ہے۔ ٹیسٹ کا دباؤ آلات کے درجہ بند ورکنگ پریشر اور منظور شدہ جانچ کے طریقہ کار کی ضروریات سے قائم کیا جانا چاہیے۔
ٹیسٹ شروع کرنے سے پہلے، انجینئرز کو درج ذیل کی تصدیق کرنی چاہیے:
| آئٹم | کنفرم کرنا ہے۔ | یہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔ |
| آلات کی درجہ بندی | BOP یا ٹیسٹ شدہ جزو کا درجہ بندی شدہ ورکنگ پریشر | ٹیسٹ کے لیے دباؤ کی حد کی وضاحت کرتا ہے۔ |
| ٹیسٹ دباؤ | منظور شدہ ٹیسٹ کے طریقہ کار کے ذریعہ بیان کردہ دباؤ | یقینی بناتا ہے کہ ٹیسٹ مطلوبہ شرائط پر عمل کرتا ہے۔ |
| ٹیسٹ سیکشن | ٹیسٹ میں شامل اجزاء اور cavities | اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ کون سے آلات کا جائزہ لیا جا رہا ہے۔ |
| انعقاد کی مدت | قابل اطلاق طریقہ کار کے لیے درکار وقت | انجینئرز کو دباؤ کے استحکام کی نگرانی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ |
قابل اطلاق API معیار اور اس کے موجودہ ایڈیشن کو حتمی جانچ کے طریقہ کار کو قائم کرنے سے پہلے آپریٹنگ کمپنی کی ضروریات کے ساتھ مل کر چیک کیا جانا چاہیے۔
BOP پریشر ٹیسٹ کو آلات کی ترتیب اور منظور شدہ سائٹ کے طریقہ کار کی بنیاد پر ایک کنٹرول شدہ ترتیب کی پیروی کرنی چاہیے۔
پریشر لگانے سے پہلے ٹیسٹ یونٹ، ہوزز، والوز، فٹنگز، پریشر گیجز اور کنکشن چیک کریں۔ تصدیق کریں کہ ٹیسٹ سیکشن صحیح طریقے سے الگ تھلگ اور منصوبہ بند ٹیسٹ پریشر کے لیے موزوں ہے۔
الگ تھلگ حصے کو منظور شدہ مائع ٹیسٹ میڈیم سے بھریں اور اونچی جگہوں سے پھنسی ہوا کو ہٹا دیں۔ مناسب تیاری ٹیسٹ کے دوران غیر مستحکم پریشر ریڈنگ کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔
رساو، حرکت، یا دیگر غیر معمولی حالات کے لیے ٹیسٹ سرکٹ کی نگرانی کرتے ہوئے آہستہ آہستہ دباؤ بڑھائیں۔ ایک بار مطلوبہ دباؤ تک پہنچنے کے بعد، ٹیسٹ کے حصے کو الگ کر دیں اور مخصوص انعقاد کی مدت کے لیے دباؤ کو برقرار رکھیں۔
منظور شدہ چارٹ یا ڈیجیٹل ریکارڈنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے دباؤ کے ردعمل کو ریکارڈ کریں۔ ٹیسٹ کو قبول کرنے سے پہلے کسی بھی غیر معمولی دباؤ کی تبدیلی کی چھان بین کی جانی چاہیے۔
ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد مقررہ نظام کے ذریعے دباؤ کو کنٹرول شدہ طریقے سے جاری کریں۔ سامان کو سروس میں واپس کرنے سے پہلے مرئی رساو یا دیگر مسائل کے لیے جانچ شدہ اجزاء کا معائنہ کریں۔
پریشر ٹیسٹ یونٹ مجموعی طور پر اچھی طرح سے کنٹرول کرنے والے آلات کے سیٹ اپ کے حصے کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کا کردار ٹیسٹ کیے جانے والے حصے کے لیے ہائیڈرولک ٹیسٹ پریشر کو پیدا کرنا اور اسے کنٹرول کرنا ہے، جب کہ دیگر آلات تنہائی، آپریشن اور پریشر کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔
بی او پی کنٹرول سسٹم کا استعمال سطح پر نصب بی او پی اسٹیکس کے ساتھ ساتھ ہائیڈرولک چوک اور کِل سسٹمز اور ڈائیورٹر آلات کو چلانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ DONGSU نیومیٹک، الیکٹرو نیومیٹک، اور وائرلیس کنٹرول کنفیگریشنز کی فہرست بناتا ہے اور بتاتا ہے کہ اس کے سسٹم قابل اطلاق GB اور API 16D کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں یا اس سے تجاوز کرتے ہیں۔
پریشر ٹیسٹنگ فنکشن BOP آپریٹنگ فنکشن سے مختلف ہے، لیکن دونوں سسٹمز ایک ہی اچھی طرح سے کنٹرول کرنے والے ماحول کا حصہ ہیں۔ اس لیے انجینئرز کو ٹیسٹ سیٹ اپ کی منصوبہ بندی کرتے وقت پریشر ریٹنگز، آئسولیشن پوائنٹس، کنکشن کے انتظامات، اور آپریٹنگ ضروریات پر غور کرنا چاہیے۔
پریشر ٹیسٹنگ کئی گنا اور متعلقہ پریشر بیئرنگ لائنوں کا بھی احاطہ کر سکتی ہے۔ ٹیسٹ سرکٹ کو آلات کی درجہ بندی اور منظور شدہ جانچ کے طریقہ کار کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہیے۔
DONGSU کا Choke Manifold Control Panel ہائیڈرولک چوک مینی فولڈز کو کنٹرول کرنے اور اچھی طرح سے کک اور بلو آؤٹ کنٹرول کو سپورٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مینوفیکچرر کا کہنا ہے کہ اس کے کنٹرول پینل API 16C کی وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں یا اس سے زیادہ ہیں۔
ٹیسٹ یونٹ کا انتخاب کرتے وقت زیادہ سے زیادہ دباؤ صرف ایک عنصر ہے۔ انجینئرز کو آلات کی مطابقت، ڈرائیو کی ترتیب، سائٹ کے حالات، اور ٹیسٹ ریکارڈنگ کی ضروریات پر بھی غور کرنا چاہیے۔
ٹیسٹ یونٹ کو BOP یا ٹیسٹ کیے جانے والے دوسرے آلات کے لیے دباؤ کی ایک مناسب حد فراہم کرنی چاہیے۔ اس کی ترتیب کو ٹیسٹ سرکٹ کی حدود سے تجاوز کیے بغیر مطلوبہ دباؤ تک پہنچنے اور کنٹرول کرنے کی اجازت دینی چاہیے۔
نیومیٹک، الیکٹرو نیومیٹک، اور الیکٹرک کنفیگریشنز کو دستیاب یوٹیلیٹیز اور آپریٹنگ ماحول کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ نیومیٹک یونٹس پمپ کو چلانے اور ہائیڈرولک ٹیسٹ پریشر پیدا کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ برقی کنفیگریشن مناسب ہو سکتی ہے جہاں بجلی دستیاب ہو۔
تنصیب کا ماحول فکسڈ اور موبائل آلات کے درمیان انتخاب کو بھی متاثر کرتا ہے۔ ایک مقررہ یونٹ بحالی کی سہولت کے مطابق ہو سکتا ہے، جبکہ موبائل کنفیگریشن مختلف مقامات پر فیلڈ ٹیسٹنگ کے لیے زیادہ عملی ہو سکتی ہے۔
ٹیسٹ یونٹ کو مستحکم پریشر کنٹرول اور ٹیسٹ کے نتائج ریکارڈ کرنے کے لیے ایک مناسب طریقہ فراہم کرنا چاہیے۔ ڈیجیٹل یا چارٹ پر مبنی ریکارڈنگ کو پروجیکٹ کے طریقہ کار اور دستاویزات کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
دباؤ کے نقصان کا مطلب ہمیشہ یہ نہیں ہوتا ہے کہ BOP جزو ناکام ہو گیا ہے۔ انجینئرز کو یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ مرمت یا دوبارہ جانچ ضروری ہے پورے ٹیسٹ سرکٹ کا جائزہ لینا چاہیے۔
ٹیسٹ سرکٹ میں باقی ہوا دباؤ کے رویے کو غیر مستحکم بنا سکتی ہے۔ لہٰذا دباؤ بڑھانے سے پہلے مناسب بھرنا اور نکالنا ضروری ہے۔
ٹیسٹ سیال کے درجہ حرارت میں تبدیلی دباؤ کی ریڈنگ کو متاثر کر سکتی ہے۔ دباؤ کی تبدیلی کا جائزہ لیتے وقت انجینئرز کو دباؤ کے ریکارڈ اور آلات کی حالت کے ساتھ درجہ حرارت پر غور کرنا چاہیے۔
والو، فٹنگ، کنکشن، یا سیلنگ پوائنٹ کے ارد گرد مرئی رساو مزید معائنہ کی ضرورت ہے. متاثرہ حصے کو الگ تھلگ کرکے منظور شدہ طریقہ کار کے مطابق چیک کیا جائے۔
ٹیسٹ سرکٹ میں لچکدار ہوزز اور دیگر اجزاء بڑھتے ہوئے دباؤ کا جواب دے سکتے ہیں۔ لہٰذا دباؤ کی تبدیلیوں کا جائزہ فوری طور پر BOP جزو سے منسوب کرنے کے بجائے مکمل ٹیسٹ سیٹ اپ میں کیا جانا چاہیے۔
ہائی پریشر ٹیسٹ یونٹ BOP اسٹیک، چوک مینی فولڈز، کیسنگ ہیڈز، پائپ پارٹس، والو پارٹس، اور آئل ڈرلنگ میں استعمال ہونے والے دیگر پریشر بیئرنگ اجزاء کی ہائیڈرولک جانچ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ درست ٹیسٹ کنفیگریشن آلات اور منظور شدہ جانچ کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔
ٹیسٹ کے دباؤ کا تعین آلات کے ریٹیڈ ورکنگ پریشر، قابل اطلاق معیارات، اور منظور شدہ جانچ کے طریقہ کار سے کیا جانا چاہیے۔ ہر BOP سسٹم پر ایک ہی پریشر ویلیو کا اطلاق نہیں ہونا چاہیے۔
ہائیڈرولک ٹیسٹنگ عام طور پر ایک مناسب مائع ٹیسٹ میڈیم استعمال کرتی ہے۔ منتخب کردہ میڈیم آلات کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے اور قابل اطلاق جانچ کے طریقہ کار کے ذریعے بیان کیا جانا چاہیے۔
ایک مناسب BOP پریشر ٹیسٹ یونٹ انجینئرز کو کنٹرول شدہ ہائیڈرولک پریشر کو لاگو کرنے اور BOP اور متعلقہ کنویں کنٹرول آلات کی سالمیت کی تصدیق کرنے میں مدد کرتا ہے۔ درست ٹیسٹ پریشر اور طریقہ کار ہمیشہ آلات کی درجہ بندی اور قابل اطلاق تقاضوں پر مبنی ہونا چاہیے۔
پروجیکٹ کے مخصوص ٹیسٹ یونٹ کے انتخاب، دباؤ کی حد، یا آلات کی ترتیب کے لیے، مزید تکنیکی معلومات کے لیے DONGSU ٹیم سے رابطہ کریں ۔
سائٹ کا استعمال جاری رکھ کر آپ ہماری پرائیویسی پالیسی کی شرائط و ضوابط سے اتفاق کرتے ہیں ۔
